毛刺-B(Burr)

毛刺（Burr），在工程和制造领域，指的是材料加工过程中在物体表面形成的微小、尖锐的金属片、纤维或塑料碎片。毛刺通常被视为一个不良现象，因为它们可以影响产品的质量、安全、外观和性能。毛刺的形成主要与加工方法、工具磨损、材料特性和加工参数等因素有关。

形成原因

1. 切削加工：如铣削、车削、钻孔、磨削等，是毛刺形成的常见过程。在材料被切削工具切除时，如果切削参数不当（如刀具速度、进给率、刀具磨损状态等），可能导致材料表面留下未被完全切除的微小金属片或纤维。

2. 冲压和剪切：材料在被冲压或剪切时，由于应力集中和材料塑性变形，边缘可能形成毛刺。

3. 铸造和焊接：在铸造过程中，材料冷却收缩可能在边缘形成毛刺；焊接过程中熔化的金属凝固也可能在焊缝附近形成毛刺。

影响

毛刺的存在可以对产品和使用者造成多方面的影响：

· 质量和外观：毛刺会降低产品的外观质量，给产品带来不良的视觉效果。

· 功能和性能：对于一些要求高精度和高光洁度的零部件，毛刺可能会影响装配质量，降低机械性能和使用寿命。

· 安全：尖锐的毛刺可能会划伤操作者或最终用户，增加安全风险。

去除和控制

毛刺的去除和控制是加工工艺中的一个重要环节，目前常用的方法包括：

1. 机械去除：使用砂轮、磨片、去毛刺刀等工具进行机械打磨、切削去除毛刺。

2. 化学去除：利用化学蚀刻的方法去除毛刺，适用于形状复杂、难以机械去除的部件。

3. 电解去除：通过电解加工技术去除毛刺，这种方法可以在不影响工件本体的情况下，去除微小的毛刺。

4. 超声波清洗：利用超声波产生的微小气泡冲击去除毛刺，适用于精密部件的清洁和去